机床需要释放应力

数控机床是制造业中广泛应用的加工设备，决定了他在制造业中重要的地位。而高档数控机床作为具有高科技含量的现代化“工作母机”是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。 为了满足先进制造技术的高精度、高抗震性、高灵敏度、热变形小、高可靠性、工艺复合化和集成化等，数控机床在生产率不断的发展中，其机械结构设计和加工也进行着不断的优化和创新。 在机床行业内一直有种说法，就是配件机床需要释放应力，而且越是高精密的机床就越要注意应力的释放。那么，为什么要释放应力？如果释放要释放多久？怎么释放应力才好等一系列关于机床应力的问题，不要着急，且随文章慢慢来看。 应力是什么？ 物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。 机床所需要释放的应力全称是机械应力，是床身等构件在热成型加工中产生的。由于机床高精密加工精度需要达到微米甚至纳米级，这种在铸造中产生的内应力带来的形变误差是不能接受的，所以机床需要释放应力。简单来说就是机床相关构件在热加工当中会产生应力，这种应力会导致构件产生一定的形变，而这种形变会影响到机床的精度，所以越是高精密的机床就越需要释放应力，以此来保证机床的精度和稳定性。 机床应力释放要多久？ 机床释放应力一般采用静置的方法，相信这一点大家都知道。听说在之前，一些机床厂家为了充分释放应力会将铸件沉入海底或埋入地底。这种说法不可考，只供大家参考。那么机床应力要释放多久呢？ 在网上搜索资料的时候，五花八门的答案看得人眼花缭乱，小到几个月，大到七八年，各种答案是应有尽有。在查阅了一些专业论文后，我的答案是应力释放根据金属构件的不同，再考虑到体积、形状等因素，大致需要几个月到几年不等。 需要注意的是，释放应力的环境要根据构件的具体情况考虑。并非在室外或者一些极端的环境就能取得最好的效果。当然，随着技术的进步，现在应力的释放的方法越来越多，时间也越来越短。 怎么释放应力？ 上面有提到，静置是释放应力的方法之一，但这种方法现在采用的越来越少。原因无他，静置释放应力所需时间太长，对机床厂家来说成本太高。随着技术的进步，机床释放应力的方式越来越多，时间也越来越短。在谈具体释放应力的方法之前要强调一下，应力释放一般在组装之前就完成了，组装之后的整机一般在落机后静置10到20天左右，具体按照不同厂家的说明来做即可。 一般来说，高精密的机床会采用大理石等不易产生应力的材料做床身。而采用金属材料的机床现在也会采用喷丸、振动、滚压等方法去除应力。其中喷丸是使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力；震动是采用振动器与工件形成共振来消除应力；滚压则是通过一些滚压工具向工件表面施加压力来达到消除应力的目的。除此之外，通过热时效、爆炸法、热冲击时效法、声波时效法等方法也可以消除应力。

滑动轴承有什么特点？

随着工业4.0的推进，中国工业飞速发展，对于配件的需求也是越来越大，而且对于其中的精度已经各个方面的要求也越来越高。 德国INA轴承公司是隶属于舍弗勒集团旗下的德国INA轴承公司，成立于1946年，总部位于德国的纽伦堡，德国INA轴承公司自成立以来，一直致力于产品的创新，使之成为全球滚动轴承首要供应商以及汽车制造商工人的合作伙伴。 INA轴承设有多个种类的产品以及种类繁多的规格型号，以满足各个不通领域的产品需求，INA直线滑动轴承具有以下几个优点： （1）INA滑动轴承寿命长、适用于高速回转运动，当设计正确，可保证在液体条件下长期工作。如大型汽轮机、发电机多采用液体摩擦滚动轴承。对高速运转的轴，如高速内圆磨头，转速可达几十万转，多采用气体润滑的滑动轴承，用滚动轴承寿命过短。 （2）能承受冲击和振动载荷。滑动轴承工作表面间的油膜能起缓冲和吸振作用，如冲床、轧钢机械及往复式机械中多采用滑动轴承。 （3）运转精度高、工作平稳无噪声。因滑动轴承所含零件比滚动轴承少，制造、安装可达到较高的精度，故运转精度，工作平稳性都优于滚动轴承。 （4）结构简单、装拆方便。滑动轴承常做成剖分式，这给拆装带来方便，如曲轴的轴承多采用剖分式滑动轴承。 （5）承载能力大，可用于重载场合，液体摩擦滑动轴承具有较高的承载能力，适宜做重载轴承。若采用滚动轴承需要专门设计制造，成本高。 （6）非液体摩擦滑动轴承，摩擦损失大；液体摩擦滑动轴承钢丝，摩擦损失与滚动轴承相差不多，但设计、制造、润滑及维护要求高。

德国INA精密薄壁轴承

薄壁轴承的特性： INA薄壁套圈轴承精度高、非常安静以及承载能力很强。这些球轴承有三种设计，并且极端的小、横截面大多为正方形。在这些系列中，即使是更大的轴直径和轴承孔，横截面也保持不变。这些轴承因此称为等截面(CS)。正是这个特性将标准ISO系列中的薄壁套圈轴承与传统的轴承区别开来。 因此，可以选择更大的横截面并使用承载能力更强的轴承而不必改变轴直径。INA薄壁套圈轴承可以设计成极度轻而需要很小空间的轴承。 薄壁轴承的保养方法： 薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围，具体的保养方法如下： 1、拆掉轴承，有的轴承的侧盖是可拆的，有的则不行. 2、如果是可拆的，就很简单啦！用一字的精密起子，在C环的缺口，将C环撬起来，再将侧盖取下来，只要拆一边就好了喔！C环和侧盖要收好，等一下洗完你“可能”想把它们装回去！ 3、如果是不可拆的，就比较麻烦啦！要用破坏式的方法。 用精密起子伸入侧盖的缝，用力把侧盖撬起来，不要怀疑，就是这样，不过这侧盖就装不回去了！嗯，丢掉吧！记得，只要拆一边就好了，拆两边就毁了！ 4、把所有的轴承的一边侧盖都拆下来，就可以开始洗啰！倒去渍油到碗内，把轴承丢下去搅一搅就可以了。

INA计算程序步骤

德国INA轴承公司隶属于舍弗勒集团旗下的德国INA轴承公司，成立于1946年，总部位于德国的纽伦堡，创始人是滚针和保持架组合技术的研发者乔治•舍弗勒博士。 德国INA轴承公司自成立以来，一直致力于产品的创新，使之成为全球滚动轴承首要供应商以及汽车制造商工人的合作伙伴。 下面简单介绍一下INA计算程序步骤。 INA计算程序输入数据须依照设计摘要( 至少有两个尺寸标注的视图),可按下列步骤进行： 1.定义组件：计算相关因素，除连接工作台的直线导引系统和驱动系统，还应考虑会对INA直线导引系统产生载荷作用的组件( 这些组件固有的重量或者它们的惯性力)。 2.定义工作台坐标系： 工作台坐标系为笛卡尔坐标系，右手坐标系。 坐标系的方向定义如下： ■ X axis：工作台的移动方向 ■ Y axis：系统的主要载荷方向( 重量方向) ■ Z axis：根据右手定则得到( 侧向)。 坐标系的位置可以自由选择。推荐坐标系的原点位于各个滑块的中心X 和Y 方向。 3.定义直线导引系统元件 直线导引系统单元的位置用工作台坐标系来描述。直线导引系统元件的扭转角度可描述为它们的坐标系绕X 轴旋转一定角度与工作台坐标系相同。 4.定义驱动位置 驱动（运行方向上的支撑作用）的位置用工作坐标系中的Y 和Z坐标来描述 5.定义各组件重心位置 组件的重量集中到其中心点。中心点的位置也用工作台坐标系来描述 6.定义外部载荷 外部载荷，如作用于工作台上的切削力，位置参照工作台坐标系。 必须定义下面的内容： ■ 在哪个工况下，哪个载荷作用于系统 ■ 载荷作用点的位置 ■ 力和力矩。 7.定义工作循环 为了表述机器的工作情况，工作循环必须要描述。它是由机器的运动参数和外部载荷引起的负载（如切削力）组成。在速度/ 时间表的基础上，工作周期被分为各个单独的负载状况。 基于均匀运动公式匀速(v = const.) 或匀加速(a = const.)，可以确定缺少的数据( 位移、加速度)。

INA滚珠滑块RWU-E系列的密封和润滑

随着工业4.0的推进，中国工业飞速发展，对于配件的需求也是越来越大，但是各种各样的品牌的出现，使得工业市场鱼龙混杂，一些需要高精度的产品反而不知道应该怎么去选择，这里简单介绍以下德国INA轴承公司以及INA品牌的几个常用的滑块系列。 德国INA轴承公司隶属于舍弗勒集团旗下的德国INA轴承公司，成立于1946年，总部位于德国的纽伦堡，德国INA轴承公司自成立以来，一直致力于产品的创新，使之成为全球滚动轴承首要供应商以及汽车制造商工人的合作伙伴。 INA轴承设有多个种类的产品以及种类繁多的规格型号，以满足各个不通领域的产品需求，这里介绍一下INA滚柱滑块RUE-E系列产品的密封与润滑。 INA滚柱滑块RUE-E系列的密封：滑块从各个方向由密封唇，间隙密封，上部密封条和下部双密封条完全封闭起来。 这些密封单元能在苛刻的环境条件下保护滚动体免受污染。两端的双唇密封将润滑保留在滑块内。 INA滚柱滑块RUE-E系列的润滑：直线循环滚柱轴承及导轨组件 RUE..-E (-KT) 既能采用油润滑，也能采用脂润滑。润滑脂及润滑油接头随导轨系统提供。润滑接头可装在端盖侧面、端面。在安装以前，须移除平头螺钉。 直线循环滚柱轴承及导轨组件RUE25-D 分为油润滑和脂润滑两种，后缀OE 或者FE。如果润滑接头装在端面，须注意螺栓的最大允许深度6 mm。 直线循环滚柱轴承及导轨组件适用温度范围为–10 °C 到+100 °C。 当INA滑块从INA导轨上取下时，假导轨用来保护滚动体。滑块直接从导轨推到假导轨上，只到再次安装时，再从假导轨直接推到导轨上。 塑料填塞片塞住导轨上的沉孔，填平导轨的上表面。作为选配，两片式填塞片或铜填塞片也可提供。 润滑连接件和O 型圈RUE..-E (-KT) 发货时包括： ■ 用于油脉冲或流动脂润滑的带有活接头螺母的接头( 用于管径4 mm) ■ 用于脂润滑的润滑接头 ■ 密封目的的O 型圈，如果润滑是经由周围结构进入的 ■ 封住上部润滑孔的平头螺栓。 对于RUE25-D-FE (-OE) 润滑接头已经安装在滑块上。 O 型圈是为了密封，如果润滑是经由周围结构进入的。

INA导轨组件配件