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你知道数控机床导轨都有哪些类型特点吗?

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。 现代社会机床、数控机床已经不再是以前的精尖端的设备,虽然随着社会的进步和发展,数控机床的发展更快了,很多人都大概的会有一点的了解,不会再一无所知。但是具体的可能了解的就不会很多,就比如说数控机床的机床导轨,肯定很多人都不会懂这些。你知道数控机床导轨都有哪些类型特点吗?下面简单的为大家介绍以下数控机床导轨的类型跟特点。 机床制造者最关心的莫过于机床的精度,刚性和使用寿命,对导轨系统的关注甚少。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。各种类型的机床工作部件,都是利用控制轴在指定的导轨上运动,机床设计者根据机床的类型和用途选用各种不同形式的导轨系统,用得较为广泛的有下列三种:即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。 一、导轨的功能 尽管导轨系统的形式是多种多样的,但工作性质都是相同的,机床工作部件在指定导轨系统上移动,尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。主要体现如下三种基本功能: ①、为承载体的运动导向; ②、为承载体提供光滑的运动表面; ③、把机床的切削所产生的力传到地基或床身上,减少产生的冲击对被动加工零件的影响。 沿导轨系统的运动,大多数为直线运动,也有少数为弧线运动。直线导轨的很多技术可以直接应用弧形导轨。 二、导轨的分类 机床制造厂都在尽最大的努力,确保导轨安装的精确性。导轨被加工前,导轨和工作部件都已经过时效处理,以消除内应力。为了保证导轨的精度和延长使用寿命,刮研是一种常用的工艺方法。 ①、直线导轨 新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,一般情况下,安装比较简单。 直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。 工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品!如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失,唯一的方法是更换滚动元件。 ②、直线滚柱导轨 直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合,用滚柱安装在平行导轨上,用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看,支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面,为了获得高精度,在机床工作部件和支架内面之间,设置一块楔板,使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似,工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的,为此楔板的损失得到补偿,这一特点被广泛用于中型或大型机床上,因为它对CNC指令反应灵敏,承受负荷大,直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转,改善机床的性能。 ③、镶钢导轨 机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨,它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件,其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上,也可以与床身铸成一体,分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的,经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂(环氧树脂)贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上,确保导轨获得最佳的平面度。这种形式,维修更换方便、简单,很受维修工人的欢迎。 ④、滑动导轨 传统导轨的发展,首先表现在滑动元件和导轨形式上,滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质,形式的不同在于选择不同的介质。 液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种,液压油在压力作用下,进入滑动元件的沟槽,在导轨和滑动元件之间形成油膜,把导轨和移动元件隔开,这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的,对偏心负荷有补偿作用。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、机床主轴、轴加工、高精刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床接杆为公司的主打产品!例如:一个大型的砂型箱在加工时,正好走到机床行程的末端,负载导轨能够增大油压,使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。 利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨,动压导轨与静压导轨的不同点是:油不是在压力下起作用的,它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触,优点是节省液压油泵。 空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质,它也有两种形式,气动静压导轨和气动动压导轨,工作原理与液压导轨相同。 ⑤、其它形式的导轨 机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨,一般用于机床运动部件的定位。例如:车削中心的尾架,导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件,然后迅速夹紧。机床很多附件,如定位工作台、回转工作台或旋转轴等,也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长,则采用V型导软,如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好,能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式,V型导轨作为导向,平面导轨作为支承体。 为了保证导轨系统的寿命。维修是很关键的。导轨是机床的精密部件之一,不可能100%有防尘保护,灰尘污染大。因此、用户要定期检查、维护。直线导轨和直线滚柱导柱要求定期润滑,很多直线导轨系统的钢球和滚柱部分都安装有油脂接头与支架相连接。无论采用什么形式的导轨系统,保持滚动元件的良好润滑,能减少导轨系统的磨损,延长机床精度的保持时间。

03-19
能效是最大的“能源”

“能效”:按照物理学的观点,是指在能源利用中,发挥作用的与实际消耗的能源量之比。从消费角度看,能效是指为终端用户提供的服务与所消耗的总能源量之比。所谓"提高能效",是指用更少的能源投入提供同等的能源服务。 英国石油公司(BP)的《世界能源统计年鉴》显示,随着经济的发展,今后20年,中国的石油需求将再次翻番,天然气消耗量将增加不止一倍。相对于发达国家来说,中国人均能源消耗量都还处于较低水平。在追求美好生活、全面建成小康社会同时,中国需要处理好经济增长、能源需求上升与资源环境约束之间的矛盾,走出一条既能满足经济社会发展需要,又能适应生态环保约束的第三条道路。从这个意义上说,中国能源问题首先是效率问题,能效是最大的“能源”。 从当前和今后来看,提高能效是保障中国能源安全的重要内容,是降低环境风险的重要基础。基于这一认识,我国已经将资源节约和环境保护确定为基本国策,大力提倡提高能源使用效率,把节能减排等作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划,通过技术进步、优化能源结构和加强需求管理,提高经济系统运行中的能效水平,其深层内涵就是要努力走出一条可持续发展的生态文明发展道路。 当前中国,推进能效提高具备的条件更加完善。产业转型升级推动经济发展从要素驱动到效率驱动转变,带来结构效应;新技术的推广应用,带来生产率效应;城镇化导致的人口和经济活动更趋集中,带来规模效应。从意识层面来说,环保低碳意识在大众当中日益普及,人们愈益信奉“少即是多”的生活哲学;更为重要的是,随着计算机技术、自动化技术以及物联技术的飞速发展,人们可以摆脱热力学第二定律的束缚,实现信息对能源的部分替代,利用信息化红利来提高全社会的能源配置水平,对能源效率进行系统优化。归结起来说,通过发挥创造性思维和创新技术的作用,人类智慧本身成为一种重要“能量”,并转化为以“能效”为表象的能源形态,因而“能效”本身就成了一种重要的能源创新产品。 能源变革时代,每个企业、每个家庭乃至每个人都可以为提高能效做贡献。这就需要我们理解能效的重要性,准确把握能效的内涵,找到适合自身的提高能效的现实途径。从根本上说,能效的重要性体现在投入收益比上,即减少提供同等服务的源投入,这既符合资源环境友好的要求,也是人类经济理性的体现。通常人们比较关注汽车、建筑、制造业等行业的能效提升,其实能效应用领域远比这更为广泛,比如石油石化行业本身既是能效生产者,也是能源消耗大户,在能源生产、转换和使用的各个环节都蕴藏着提升能效的巨大潜力,而且石油石化行业目前面临着资源劣质化、效益压力大、安全环保形势严峻等挑战,更需要在提升能效上下功夫,提高能源全生命周期的效率,以应对发展挑战。 提高能效空间广阔,潜力巨大,无论是基于实际需求的能效技术,还是“能源足迹”的测量和可视化呈现,无论是全生命周期的“大能效”解决方案,还是高效便捷的第三方能源管理,都需要企业有更强的责任感和更敏锐的商业眼光,努力探索形成新的产品、技术和服务,从而在新的时代有更大作为。近年来一些企业在这一领域积极探索,提供了新的技术产品和商业模式,比如方兴未艾的合同能源管理、分布式能源的快速发展等,我们还注意到一些企业在能效管理这一潜力领域的不断创新,比如知名电气制造商施耐德电气作为企业级能效管理专家,基于新的能?效+理念,努力为企业提供新的整体解决方案和服务。 现代意义的节约能源并不是减少使用能源,降低生活品质,而应该是提高能效,降低能源消耗,也就是“该用则用、能省则省”。以电力为例:电力节能可分成减少功率消耗和减少电能(kWh)消耗两大类。减少功率(kW)消耗没有轻松的方法,只有老老实实的提升用电设备的内部效率或改进工艺流程,例如选用高效率的马达、高EER的空调机等。减少电能(kWh)消耗则要从减少用电时间做起,例如自动开关的灯光、随手关灯等。

03-19
机床需要释放应力

数控机床是制造业中广泛应用的加工设备,决定了他在制造业中重要的地位。而高档数控机床作为具有高科技含量的现代化“工作母机”是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。 为了满足先进制造技术的高精度、高抗震性、高灵敏度、热变形小、高可靠性、工艺复合化和集成化等,数控机床在生产率不断的发展中,其机械结构设计和加工也进行着不断的优化和创新。 在机床行业内一直有种说法,就是配件机床需要释放应力,而且越是高精密的机床就越要注意应力的释放。那么,为什么要释放应力?如果释放要释放多久?怎么释放应力才好等一系列关于机床应力的问题,不要着急,且随文章慢慢来看。 应力是什么? 物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。 机床所需要释放的应力全称是机械应力,是床身等构件在热成型加工中产生的。由于机床高精密加工精度需要达到微米甚至纳米级,这种在铸造中产生的内应力带来的形变误差是不能接受的,所以机床需要释放应力。简单来说就是机床相关构件在热加工当中会产生应力,这种应力会导致构件产生一定的形变,而这种形变会影响到机床的精度,所以越是高精密的机床就越需要释放应力,以此来保证机床的精度和稳定性。 机床应力释放要多久? 机床释放应力一般采用静置的方法,相信这一点大家都知道。听说在之前,一些机床厂家为了充分释放应力会将铸件沉入海底或埋入地底。这种说法不可考,只供大家参考。那么机床应力要释放多久呢? 在网上搜索资料的时候,五花八门的答案看得人眼花缭乱,小到几个月,大到七八年,各种答案是应有尽有。在查阅了一些专业论文后,我的答案是应力释放根据金属构件的不同,再考虑到体积、形状等因素,大致需要几个月到几年不等。 需要注意的是,释放应力的环境要根据构件的具体情况考虑。并非在室外或者一些极端的环境就能取得最好的效果。当然,随着技术的进步,现在应力的释放的方法越来越多,时间也越来越短。 怎么释放应力? 上面有提到,静置是释放应力的方法之一,但这种方法现在采用的越来越少。原因无他,静置释放应力所需时间太长,对机床厂家来说成本太高。随着技术的进步,机床释放应力的方式越来越多,时间也越来越短。在谈具体释放应力的方法之前要强调一下,应力释放一般在组装之前就完成了,组装之后的整机一般在落机后静置10到20天左右,具体按照不同厂家的说明来做即可。 一般来说,高精密的机床会采用大理石等不易产生应力的材料做床身。而采用金属材料的机床现在也会采用喷丸、振动、滚压等方法去除应力。其中喷丸是使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力;震动是采用振动器与工件形成共振来消除应力;滚压则是通过一些滚压工具向工件表面施加压力来达到消除应力的目的。除此之外,通过热时效、爆炸法、热冲击时效法、声波时效法等方法也可以消除应力。

03-19
滑动轴承有什么特点?

随着工业4.0的推进,中国工业飞速发展,对于配件的需求也是越来越大,而且对于其中的精度已经各个方面的要求也越来越高。 德国INA轴承公司是隶属于舍弗勒集团旗下的德国INA轴承公司,成立于1946年,总部位于德国的纽伦堡,德国INA轴承公司自成立以来,一直致力于产品的创新,使之成为全球滚动轴承首要供应商以及汽车制造商工人的合作伙伴。 INA轴承设有多个种类的产品以及种类繁多的规格型号,以满足各个不通领域的产品需求,INA直线滑动轴承具有以下几个优点: (1)INA滑动轴承寿命长、适用于高速回转运动,当设计正确,可保证在液体条件下长期工作。如大型汽轮机、发电机多采用液体摩擦滚动轴承。对高速运转的轴,如高速内圆磨头,转速可达几十万转,多采用气体润滑的滑动轴承,用滚动轴承寿命过短。 (2)能承受冲击和振动载荷。滑动轴承工作表面间的油膜能起缓冲和吸振作用,如冲床、轧钢机械及往复式机械中多采用滑动轴承。 (3)运转精度高、工作平稳无噪声。因滑动轴承所含零件比滚动轴承少,制造、安装可达到较高的精度,故运转精度,工作平稳性都优于滚动轴承。 (4)结构简单、装拆方便。滑动轴承常做成剖分式,这给拆装带来方便,如曲轴的轴承多采用剖分式滑动轴承。 (5)承载能力大,可用于重载场合,液体摩擦滑动轴承具有较高的承载能力,适宜做重载轴承。若采用滚动轴承需要专门设计制造,成本高。 (6)非液体摩擦滑动轴承,摩擦损失大;液体摩擦滑动轴承钢丝,摩擦损失与滚动轴承相差不多,但设计、制造、润滑及维护要求高。

03-19
德国INA精密薄壁轴承

薄壁轴承的特性: INA薄壁套圈轴承精度高、非常安静以及承载能力很强。这些球轴承有三种设计,并且极端的小、横截面大多为正方形。在这些系列中,即使是更大的轴直径和轴承孔,横截面也保持不变。这些轴承因此称为等截面(CS)。正是这个特性将标准ISO系列中的薄壁套圈轴承与传统的轴承区别开来。 因此,可以选择更大的横截面并使用承载能力更强的轴承而不必改变轴直径。INA薄壁套圈轴承可以设计成极度轻而需要很小空间的轴承。 薄壁轴承的保养方法: 薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面,也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围,具体的保养方法如下: 1、拆掉轴承,有的轴承的侧盖是可拆的,有的则不行. 2、如果是可拆的,就很简单啦!用一字的精密起子,在C环的缺口,将C环撬起来,再将侧盖取下来,只要拆一边就好了喔!C环和侧盖要收好,等一下洗完你“可能”想把它们装回去! 3、如果是不可拆的,就比较麻烦啦!要用破坏式的方法。 用精密起子伸入侧盖的缝,用力把侧盖撬起来,不要怀疑,就是这样,不过这侧盖就装不回去了!嗯,丢掉吧!记得,只要拆一边就好了,拆两边就毁了! 4、把所有的轴承的一边侧盖都拆下来,就可以开始洗啰!倒去渍油到碗内,把轴承丢下去搅一搅就可以了。

03-19
INA计算程序步骤

德国INA轴承公司隶属于舍弗勒集团旗下的德国INA轴承公司,成立于1946年,总部位于德国的纽伦堡,创始人是滚针和保持架组合技术的研发者乔治•舍弗勒博士。 德国INA轴承公司自成立以来,一直致力于产品的创新,使之成为全球滚动轴承首要供应商以及汽车制造商工人的合作伙伴。 下面简单介绍一下INA计算程序步骤。 INA计算程序输入数据须依照设计摘要( 至少有两个尺寸标注的视图),可按下列步骤进行: 1.定义组件:计算相关因素,除连接工作台的直线导引系统和驱动系统,还应考虑会对INA直线导引系统产生载荷作用的组件( 这些组件固有的重量或者它们的惯性力)。 2.定义工作台坐标系: 工作台坐标系为笛卡尔坐标系,右手坐标系。 坐标系的方向定义如下: ■ X axis:工作台的移动方向 ■ Y axis:系统的主要载荷方向( 重量方向) ■ Z axis:根据右手定则得到( 侧向)。 坐标系的位置可以自由选择。推荐坐标系的原点位于各个滑块的中心X 和Y 方向。 3.定义直线导引系统元件 直线导引系统单元的位置用工作台坐标系来描述。直线导引系统元件的扭转角度可描述为它们的坐标系绕X 轴旋转一定角度与工作台坐标系相同。 4.定义驱动位置 驱动(运行方向上的支撑作用)的位置用工作坐标系中的Y 和Z坐标来描述 5.定义各组件重心位置 组件的重量集中到其中心点。中心点的位置也用工作台坐标系来描述 6.定义外部载荷 外部载荷,如作用于工作台上的切削力,位置参照工作台坐标系。 必须定义下面的内容: ■ 在哪个工况下,哪个载荷作用于系统 ■ 载荷作用点的位置 ■ 力和力矩。 7.定义工作循环 为了表述机器的工作情况,工作循环必须要描述。它是由机器的运动参数和外部载荷引起的负载(如切削力)组成。在速度/ 时间表的基础上,工作周期被分为各个单独的负载状况。 基于均匀运动公式匀速(v = const.) 或匀加速(a = const.),可以确定缺少的数据( 位移、加速度)。

03-19